AKDサイジングプロモーター

AKD サイジング プロモーターは、現代の中性からアルカリ性の AKD サイジング プロセス用に設計された特殊なカチオン性ポリマー添加剤です。これは、低い保持率、硬化の遅れ、加水分解や移行に対する感受性、ウェットエンドの不安定性などの業界の課題に対処します。第 3 世代 AKD 助剤の中核として機能し、沈降炭酸カルシウム (PCC) 充填剤を含む多機能コピー用紙の製造に広く使用されており、脱墨やピッチ制御などのさまざまなプロセスに対応します。

仕様

製品定義とプロセスの互換性

1.1 コア製品の定義

AKD サイジング プロモーターは、中性からアルカリ性の AKD サイジング システムで使用するために特別に設計されたカチオン性ポリマー相乗添加剤です。従来のサイジング剤とは異なり、この製品は単独のサイジング剤としては機能しません。その代わりに、電荷の中和、架橋吸着、触媒硬化などの複数のメカニズムを通じて、ウェットエンド効率を高めるための特殊な化学薬品として機能し、AKD サイジング プロセス全体を最適化します。

1.2 コアプロセスの互換性

AKD サイジング プロモーターは、加水分解による破損や AKD エマルジョンの自由な移動を効果的に抑制し、化学物質の発生源での損失を低減し、従来の AKD サイジングに特有の短い有効寿命と生産後のサイジング劣化に関連する問題を解決します。高フィラーおよび高 PCC コピー用紙配合と互換性があり、第 3 世代 AKD サイジング標準と完全に一致し、最新の高速抄紙機での連続大規模生産の需要を満たします。

1.3 再生紙との長期互換性

優れた吸着安定性を示します。紙がリサイクルされ、再パルプ化された後でも、カチオン性ポリマーの 60% が繊維表面に安定に吸着されたままです。これにより、再生紙に優れた耐水サイズ特性が継続的に与えられ、効果的に品質が向上し、リサイクルプロセス中の化学薬品の補充コストが削減されます。

1.4 マルチプロセスの互換性

サイズ効率を向上させるというその中心的な機能を超えて、古紙の脱墨用のカチオン性界面活性剤およびパルプ樹脂の制御剤として機能します。この多機能機能により、製紙工場での化学物質の調達と投与手順が簡素化され、さまざまな製紙シナリオに適したものになります。

サイジング性能の向上とウェットエンド条件の最適化のメカニズム

2.1 AKD 保持を強化する電荷ブリッジングのメカニズム

製紙用白水、繊維、および AKD エマルション粒子は主にマイナスに帯電しているため、大きな電荷反発が生じます。これにより、多くの場合、白水への AKD の大幅な損失が発生し、繊維の付着が妨げられ、サイジング効率が低くなります。この製品の高活性カチオン基は電荷橋として機能し、負に帯電した AKD 粒子をパルプ繊維に正確に結合します。これにより、シングルパス AKD 保持力が大幅に向上し、化学薬品の無駄が最小限に抑えられ、均一で安定したサイジング性能が保証されます。

2.2 加水分解と移行を抑制してサイジング効果を固定するメカニズム

従来の AKD エマルションは加水分解によって有効性を失い、中性からアルカリ性の環境では制御不能に移行する傾向があり、不均一なサイジングや紙の上面とワイヤー面の間の大きな差異を引き起こします。この製品は、吸着とフィルム形成時に活性 AKD 成分をカプセル化して保護し、加水分解とランダムな移動を効果的に制限します。 AKD 活性を安定化し、繊維表面へのサイジング成分の均一な固定を確保することで、局所的なサイジングボイドや弱いサイジングなどの問題を防ぎます。

2.3 硬化触媒作用とサイジング開発サイクル短縮のメカニズム

AKD の固有の欠点は、硬化速度が遅いことです。目標のサイジングレベルの達成が遅れると、高速抄紙機での生産効率が大幅に制約され、最終製品の在庫回転率が低下します。この製品は、AKD とセルロース水酸基の間の架橋反応を触媒し、AKD の規則的な固定とフィルム形成を促進します。硬化サイクルを大幅に短縮し、実際の試験では所要時間を3分の2に短縮し、高速大量生産の要求に応えます。

2.4 アニオン性不純物の中和とウェットエンド系の安定化のメカニズム

現代の製紙では、白水の閉ループ循環により「アニオン性ゴミ」が蓄積され、AKD サイズ剤の安定性が著しく妨げられます。 AKD サイジング プロモーターは、ウェットエンドのアニオン性不純物を正確に中和し、パルプのゼータ電位のバランスをとり、ウェットエンドの化学環境を最適化します。同時に、ロール表面の堆積物やスケールを防止し、シートの破損やクリーニングのダウンタイムなどの問題を軽減します。

多様なアプリケーションシナリオ

3.1 炭酸カルシウム入りコピー用紙の特殊サイジング

第 3 世代 AKD プロセス用に特別に設計されたこの製品は、沈降炭酸カルシウム (PCC) 充填剤含有量が高い多機能コピー用紙や印刷用紙の製造に適しています。これは、サイジングの難しさ、保持率の低さ、不均一な表面吸水などの高フィラー システムに関連する課題に対処すると同時に、耐水性と表面の平滑性を安定させ、オフィス用紙が物理的および化学的仕様を確実に満たすようにします。

3.2 高速抄紙機での連続サイジング

中性からアルカリ性のサイズ条件で運転されるさまざまな高速抄紙機に適合します。急速な硬化と安定した保持特性を利用して、サイジング開発の遅延や高速生産時のバッチ間の大幅な変動などの問題を解決します。これにより、機械の速度が向上し、完成した紙の硬化期間が短縮され、製品の回転率と資本回収が加速されます。

3.3 再生古紙の脱墨

古紙の脱墨に特化したカチオン性界面活性剤として機能します。その親水性カチオン基はインク粒子を急速に吸着し、インクを疎水性にし、インクと気泡の間の結合を強化します。これにより、浮選脱墨効率が向上し、脱墨後のパルプの白色度が効果的に向上し、再生紙の外観品質が向上します。

3.4 パルプ樹脂の堆積の管理

樹脂制御助剤の成分として機能し、パルプ内の樹脂不純物を吸着して捕捉します。表面の斑点、ロールスケール、紙の頻繁な欠陥の原因となる樹脂の凝集と堆積を防ぎ、パルプシステムを浄化し、最終紙の清浄度と生産安定性の両方を向上させます。

3.5 再生紙を使用した生産

古紙リサイクルの繰り返しとサイジング性能の低下に伴う課題に対処します。繊維のリサイクルプロセス全体を通じて活性を維持します。有効成分の 60% が再生繊維に固定されており、製紙添加剤のコストを削減しながら、持続的な耐水性とサイジング性能を確保します。

従来の単剤 AKD サイジングと比較した差別化された利点

5.1 化学物質の利用効率：無駄の排除

従来の単剤 AKD サイジングプロセスでは、白水中に大量の化学物質が失われるため、保持率が低く、原材料の無駄と生産コストの上昇につながります。 AKD サイジング プロモーターと併用すると、アクティブな AKD コンポーネントが正確に固定され、使用効率が大幅に向上します。これにより、同じサイジング性能を維持しながら AKD 投与量を削減できるため、コストが削減され、効率が向上します。

5.2 硬化効率：高速量産に最適

従来の AKD は硬化が遅いため、サイジング目標が達成されるまでに時間がかかります。これは高速抄紙機の操作とは相容れず、完成品を得るまでに長い休止期間が必要です。この製品は、顕著な触媒硬化効果を提供し、硬化サイクルを大幅に短縮して即時生産と迅速な目標達成を可能にし、最新の連続大量生産モデルに最適です。

5.3 システムの安定性: 優れた耐干渉性

従来のプロセスは、クローズドループ白水システム、アニオン性不純物、および高充填剤含有量による干渉を受けやすく、サイジングが不均一になり、紙の欠陥が頻繁に発生します。この製品は、ウェットエンド電荷のバランスをとり、システムの不純物に耐性を持ち、複雑な水質、高い充填剤負荷、複数のリサイクルパルプストリームなどの過酷な条件下でも安定した生産を保証します。

5.4 機能範囲: 品質とコスト効率のための多機能パフォーマンス

従来の AKD は単一のサイジング機能のみを提供しており、紙の強度を高めたり、脱墨や樹脂の制御を支援したりすることはできません。この製品は、サイジング強化、強度向上、脱墨支援、樹脂制御、リサイクル性能の安定化などの複数の機能を統合しており、化学システムを簡素化し、従来の一剤プロセスと比較して総合的なコストパフォーマンス比がはるかに優れています。

供給工程、調達基準、保管・輸送仕様

6.1 標準化された給餌プロセス

この製品は、濃度 15% の新鮮な AKD エマルジョンと組み合わせて使用​​するように設計されています。業界標準の投与量は、15% AKD エマルション 1 トンあたりこの製品 20 ～ 30 kg です。本格的な適用の前に小規模な試験を実施し、紙のグレード、充填剤の比率、機械速度、白水の品質に基づいて投与量を微調整し、最適なサイジングと安定した生産を確保する必要があります。

6.2 調達および品質合格基準

機能標準: AKD の加水分解と移動を効果的に阻害します。保持率が大幅に向上し、硬化時間が短縮されます。完成した紙がサイズの程度と強度の仕様を満たしていることを確認します。

互換性標準: 第 3 世代 AKD プロセス、高炭酸カルシウム充填システム、および脱インク古紙と樹脂の制御を伴う条件と互換性があります。

安定性基準: ウェットエンドの化学反応を最適化します。ロール表面の堆積物、紙切れ、ダウンタイムを削減します。バッチ全体で一貫したパフォーマンスを保証します。

6.3 梱包仕様および保管/輸送要件

梱包: 50kg、125kg、200kg PE ドラム、および 1000kg IBC トートで利用可能。小ロットのサンプリング、大量購入、長期固定価格在庫に対応します。

保管条件: 涼しく乾燥した換気の良い倉庫内の密閉容器に保管してください。光を避けてください。強力な酸化剤との保管は厳禁です。

保存期間: 標準的な保管条件下で 2 年。

輸送属性: 非危険物。特別な規制制限なしで安全に輸送できます。全国への大量配送と国境を越えた供給をサポートします。

6.4 サプライヤーの利点と技術サービス

オリジナルメーカーとして、Ewooan は十分な生産能力、厳密なバッチ品質管理、安定した長期在庫を提供します。製品選定のための無料小規模トライアル、プロセスのデバッグ、投与量の最適化、オンサイトでの技術指導など、ご購入のお客様にワンストップサービスを提供します。当社は特定の紙グレードや生産ラインに合わせてソリューションをカスタマイズし、クライアントが品質を最大限に向上させ、生産速度を向上させ、コストを削減できるよう支援します。

よくある質問

Q1: AKD サイジング プロモーターの中心的な機能は何ですか?

AKD サイジング プロモーターの中心的な機能は、AKD サイジングの 3 つの主要な問題点、つまり保持力の低さ、硬化の遅さ、加水分解と移行の受けやすさに対処することです。ウェットエンド帯電のバランスをとり、紙の欠陥を軽減し、同時にサイズ度と物理的強度の両方を向上させます。高速抄紙機や再生紙の生産に適しており、AKD のサイジングプロセス全体を包括的に最適化します。

Q2：標準投与量はどのように管理されており、現場での調整は必要ですか？

標準的な参照用量は、15% 新鮮な AKD エマルジョン 1 トンあたりこの製品 20 ～ 30 kg です。ただし、生産ラインごとに紙のグレード、充填剤、機械の速度、水質が異なるため、正確な投与量を決定し、化学薬品の無駄や次善の結果を避けるために小規模な試験を実施することをお勧めします。

Q3：紙を再生しても効果は持続しますか？

はい。この製品は優れた繊維吸着安定性を示します。紙がリサイクルされ、再パルプ化された後でも、活性カチオン成分の 60% が繊維表面にしっかりと吸着されたままです。これにより、再生紙に優れた耐水性（サイジング）を提供し続けると同時に、リサイクルプロセスにおける化学薬品のコストを削減します。

Q4: サイジング効率の向上以外に、この製品にはどのような用途がありますか?

古紙脱墨用のカチオン性界面活性剤として機能し、浮選脱墨効率とパルプの白色度を向上させます。また、パルプ樹脂制御剤としても機能し、樹脂の堆積物や表面の斑点を軽減します。この多機能製品により、工場の化学システムが簡素化されます。

Q5: この製品を使用すると、製紙生産コストを効果的に削減できますか?

はい。一方で、AKD の利用率が向上し、化学廃棄物が削減され、それによって原材料コストが削減されます。その一方で、硬化サイクルが短縮され、生産能力が向上し、紙切れやメンテナンスによる損失が削減されます。さらに、脱墨剤や樹脂制御剤を別途購入する必要がなくなり、全体的なコストが大幅に削減されます。